生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。在这过程中又会遇到哪些故障?今天，小编就和大家一起学习下大连彩印包装在烫金过程中的常见故障原因及解决办法。

烫印不牢

烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。

【主要原因】

① 烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢;

② 油墨层表面晶化或喷粉过多;

③ 印件表面含有蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂)，妨碍了电化铝与纸张的吸附;

④ 印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢;

⑤ 电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

【解决办法】

① 可重新调整烫印温度、压力和机速;

② 印刷时尽量预防油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行表面净化处理，清除粉尘后，再进行烫印;

③ 在印刷工艺中解决;

④ 印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改善;

⑤ 应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。

反拉

在叠色烫印中，烫印材料将印刷油墨或印件上光油粘拉下来的现象称为反拉。

【主要原因】

① 印品表面油墨层不干，造成印品表面油墨与纸张表面结合不牢;

② 过多使用了白墨做冲淡剂，这种油墨与连结料之间的结合力较差，印刷后油墨中的连结料易被纸面所吸收，使颜料悬浮于纸面上产生粉化现象。这样，烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来，反而会将印品上的墨层反拉下来;

③ 油墨本身的黏度太低，小于电化铝箔层的黏性。

【解决办法】

① 应在印品干燥后再烫金，也可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂。此外，可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝箔;

② 要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。另外在设计时，应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印;

③ 要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷，注意控制油墨中防黏剂的添加量，保证油墨黏度达到要求。

烫印字迹发毛

【主要原因】

① 若排除了因烫印基材粗糙导致的结果，则烫印字迹发毛主要是温度过低所致;

② 烫印版表面不平导致;

【解决办法】

① 应将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛则多因压力不够，可再调整压印板压力或加厚衬垫;

② 适应减小烫印版单块面积(改为单联加工)或增加印版局部垫片厚度。

图文发花

【主要原因】

① 产生这个故障的原因较多，如烫印压力不够、受力不均匀等，不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上;

② 温度过低，使电化铝的胶黏层熔化不充分或不均匀;

③ 烫印速度太快，使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配;

④ 包衬不平整或太软，使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整;

⑤ 使用的电化铝箔型号不符或质量较差，使箔层难以完整地剥离转移。

【解决办法】

① 要注意控制压力，并保证印版平整;

② 要预试出合适的烫印温度;

③ 要调整烫印速度;

④ 要注意检查包衬质量，更换包衬及其衬垫材料，使包衬有良好的平整度;

⑤ 应更换合适的质量好的电化铝。